锂电池组串联充电，忽略单电池容量差异的影响，一般电池电量较小。此时， 锂电池组相应的开关装置的过电压保护信号控制分流放电支路闭合，与原电池并联在分流电阻上。根据电池的PNGV等效电路模型，分支电阻等效于第一单节锂电池的负载，并且电池放电，使得电池端子电压保持在接近充满电的非常小的范围内州。假设锂电池充电的第一部分完成，进入过电压保护状态，然后主电路和分流放电支路电流流动如图3所示。当所有单电池充电到过电压保护状态下，所有单节锂电池的电压在误差范围内是完全相同的，每段保护芯片的电荷保护控制信号低，不能是主电路的充电控制开关器件提供栅极偏置，转关闭， 锂电池组主电路关闭，即达到均衡充电，充电过程完成。

　　单电池两端的放电支路电阻可以根据锂电池充电器的充电电压和锂电池的参数以及放电电流的大小进行计算。如果电流太大，系统的能量损耗大，平衡效率低，锂电池组的热管理性能较高。一般电流尺寸可设计在50和100mA之间。

　　当电池组放电时，外部负载连接到电池组两端的正极和负极端子BAT +和BAT-。放电电流流过电池组BAT-，充电控制开关装置，放电控制开关装置，电池组1中的单节锂电池和电池组正极BAT +，电流 锂电池组。系统控制电路部分单锂电池保护芯片放电欠电压保护，过流和短路保护控制信号由光耦隔离后串联输出，主电路在放电开关元件提供栅极电压;一旦电池组在放电过程中遇到单个锂电池欠电压或过流短路等特殊情况，相应的单节锂电池放电保护控制信号变低，不能将主电路放电控制切换器件提供栅极偏置，要关断，主电路关闭，即放电过程结束。

　　一般锂电池采用恒流恒压(TAPER)型充电控制，恒压充电，充电电流近似指数律减小。系统充放电电路开关器件的主电路可以基于外部电路要求，以满足最大工作电流和工作电压选择。

　　单个锂电池保护芯片的控制电路可以根据单个锂电池电压等级， 锂电池组保护延迟时间等选择进行保护。分流放电支路电阻可以使用功率电阻或电阻网络实现。这里使用电阻网络实现分流放电支路电阻更合理，可以有效消除电阻偏差的影响，另外还可以起到降低火力发电的作用。